——装配二部采访

“抓效率,抓品质,抓职能”,是生管部门改革的核心。白云清洁装配二部尝试由过往的堆放式生产模式为“单件流”生产模式,通过改进工序,提高作业效率,提升产品品质,从而带动各个车间,务求做到全员效率提升、品质提升、员工素质提升。



规划6S区域,规范现场管理

在生产线重新规划布置前,整个车间是堆积生产,由三到四人成为一个小组,在地上作业,搬运或寻找的动作较多,产品容易碰坏撞花,这就是产品不良率无法继续下降的其中一个重要因素。物料在生产过程中由作业员自己从堆放在身边的物料堆中拿取,使到整个车间,物料堆放较乱,不便于管理和监督。


图2.规范的6S管理现场

通过推广的“单件流”生产模式,采用流水线的作业方式,物料与产品统一分类摆放,物料统一由物料员组织供应,减少了作业员拿取物料的时间,提高了工作效率,大大改变了物料与产品堆积的局面、防止产品碰坏撞花。

推行“单件流”,促进生产平衡

在“单件流”生产模式的推行下,把生产线生产不平衡的问题与不良现象完全地暴露出来,针对生产不平衡的问题,做出相对应的有效措施,从工程到生产测量工时,生产线平衡逐渐消除作业过程中的堆积,提高生产效率;同时异常处理和实行工程变更能力有较大的提高;在生产流水线的生产过程中一旦发现不良品,可以马上进行返工,有效降低了产品不良率。事实证明,通过推行“单件流”,一个生产车间生产效率提升30%,如果将此方法在其它生产车间推广,白云清洁将大幅提升生产效率与产品品质。


图3.员工正在流水线上作业

加强员工培训,岗位职能标准化

在生产线重新规划布置后,流水线中的每一个员工的岗位都进行了合理性的规划与调整。让每一个员工的能力可以得到充分的发挥,同时优化生产工具,提高员工的工作效率。在这项工作实行后,员工的加班率明显减少,取得更多的效益。


图4.加强员工培训,发挥岗位职能

以往有些班组长没有行使其应有的职责,员工大多自由发挥,现在强化班组长的管理职能,加强对其管理能力的培训,重点抓好生产效率与品质。员工培训不仅仅是对操作能力培训,更重要是对其素质的一个综合提升,从而增加员工的收益,实现企业与员工双赢的局面。

白云清洁自成立以来一直把品质放在首位,注重生产过程中的每一个环节,在改革创新中不断进步。